i-GO DigiTal
Digitalisierung im OT- und Reha-Sektor
Digitalisierung
Reha-Sektor im digitalen Wandel
Die fortschreitende Digitalisierung transformiert den Reha-Sektor und die Orthopädietechnik grundlegend. Durch den Einsatz moderner Technologien wie 3D-Druck, künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen werden orthopädische Hilfsmittel wie Prothesen und Orthesen maßgeschneidert und automatisiert hergestellt, was eine verbesserte Passform und Funktionalität bietet. Digitale Systeme ermöglichen zudem eine bessere Datenerfassung, Analyse, Verarbeitung und Herstellung.
Schritt für Schritt
Produktionsablauf digitalisieren
Die folgenden Arbeitsschritte können einzeln oder als kompletter Ablauf von inorsys durchgeführt werden. Gerne unterstützen wir Sie auch mit unserem Know-How und versetzen Sie in die Lage, jeden dieser innovativen Schritte selbst durchzuführen:
Vorbereitung
Abdruck erstellen
Der Sitzschalenabdruck gibt die Form der künftigen Sitzschale vor.
Digitalisierung
3D-Scannen
Der Abdruck der Sitzschale wird mithilfe eines 3D-Scanners für die digitale Modellierung und Anpassung digitalisiert.
Digitale Modellierung
CAD-Modellierung
Die Daten aus dem 3D-Scanner werden nun digital modelliert. Dabei wird das zu fertigende Sitzschalenpolster mit einem CAD-System für die Produktion vorbereitet.
CNC-gefrästes Negativ-Modell
Die modellierte Form wird mittels CNC Fräsmaschinen aus Vollmaterial gefräst.
Digitale Produktion
3D-Druckverfahren
Die mittels CAD modellierte Form wird nun im 3D-Druck auf einem 3D-Drucker hergestellt. Dabei kommt die Programmable Foam® – Technologie zum Einsatz.
Programmable Foam® ist eine innovative Technologie zur Herstellung von Sitzpolstern und ermöglicht eine optimale Druckverteilung, individuelle Härtegrade und eine verbesserte Atmungsaktivität.
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Die Zukunft der Sitzpolster: Maßgeschneiderter Komfort mit Programmable Foam®
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März
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14
März
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