Der SeatMaker 3D-Drucker ist ein speziell für die Orthopädietechnik entwickeltes 3D-Drucksystem, das für die Verarbeitung von weichem TPU optimiert wurde. Damit eignet er sich besonders für die Herstellung von Produkten aus ProgrammableFoam® [Link zum Blog-Artikel], bei denen flexible, komfortable und zugleich langfristig haltbare Strukturen gefragt sind.
Der Drucker verarbeitet ein zertifiziertes und freigegebenes TPU-Filament, das auf die Anforderungen der Orthopädietechnik abgestimmt ist. Für einen kontinuierlichen und störungsfreien Produktionsprozess sorgt der automatische Spulenwechsel, der eine vollständige Materialausnutzung ermöglicht.
Zusätzlich verfügt das System über eine automatische Kalibrierung, wodurch die Einrichtung vereinfacht und eine gleichbleibend hohe Druckqualität unterstützt wird. Trotz seiner Leistungsfähigkeit arbeitet der SeatMaker besonders energieeffizient: Im Normalbetrieb liegt der Stromverbrauch bei unter 150 Watt. Das ergibt einen Stromverbrauch von ca. 2 € pro Tag. Die Energiekosten sind damit vernachlässigbar gering.
Zusammen mit der Software wird der SeatMaker zu einem echten Fortschritt für individuelle Sitzlösungen.
Erst das Zusammenspiel aus 3D-Drucker, TPU-Filament und REALvision Embrace CAM macht die Vorteile von ProgrammableFoam® sinnvoll nutzbar.
Auf Basis eines 3D-Scans, Vakuumabdrucks oder einer Druckmessung können Sitzflächen gezielt an die Anatomie und Bedürfnisse des Nutzers angepasst werden. In der Software lassen sich weiche und feste Zonen präzise definieren – genau dort, wo mehr Komfort, Entlastung oder Stabilität benötigt wird.
Dank fließender Übergänge zwischen den Härtegraden entsteht eine individuell abgestimmte Sitzlösung ohne abrupte Materialwechsel. Das Ergebnis: mehr Komfort, bessere Unterstützung und eine effizient planbare Fertigung – vom digitalen Modell bis zum fertigen Sitzprodukt.




